nm360耐磨板的组织试验发现无论是磨球、鄂额板，述是锤头等产品，铸后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板为主的组织。金属薄膜透射电镜分析表明，该类耐磨板条中存在高密度的位错，板条间含有奥氏体膜。这种奥氏体膜中由于有较高的碳含量，具有高的稳定性。正是这种耐磨板的形态，使该钢具有良好强韧性配合。

NM360耐磨板的力学性能在处理后的试件上，截取各种性能试样进行测试，测试结果见下面图。由工厂试验图中可知，新型耐磨板可在大尺寸范围内获得较为均匀的力学性能，不仅具有高强度和硬度，而且还具有较高的韧性。该耐磨板还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配，获得不同的强韧性配合，足不同的使用工况。

复合耐磨板焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除复合耐磨板上残存的污物。

常用的清渣方法和步骤：

1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。

2、将复合耐磨板在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

3、在热水中冲刷洗涤复合耐磨板。

4、将复合耐磨板用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。

财源特钢销售有限公司等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时，等离子气体可产生几千度的高温，高锰钢板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又对钢板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使钢板切割面光滑平整，无热影响区，切割质量，是切割高锰钢的。也可采用空气等离子切割。  2、mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。  采用火焰切割时，nm360耐磨板，建议采用切割小车，根据钢板厚度不同，采用不同规格的头，燃气和氧气配比调整适当(中性火焰)，是全部调整好后再开始下料，防止因中途熄火引弧造成断面缺口，影响切割质量。  3、mn13高锰耐磨钢板的焊接：  高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。  焊条选用d256（堆256）或d266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。

耐磨钢化学成分：
中、低合金耐磨钢这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。美国很多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造，其化学成分见表1。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造，其化学成分、热处理和硬度见表2。在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。表3中列举了中国用于制造球磨机衬板的硅锰、铬锰硅钼、铬锰钼系低、中合金耐磨钢的化学成分及应用范围。
或许有很多人对于什么是耐磨板还不是非常的了解,聊城财源特钢钢材告诉大家这实际上就是一种利用耐磨层和钢板复合加工而成的一种板材.因为这种板材具有非常好的耐磨性,所以在很多磨损情况比较严重的工矿行业生产过程中,这种耐磨板的使用是非常常见的.但是如果想要保证这种板材的使用效果以及使用寿命的话,相关人员在使用的过程中也应该要注意一些问题.因为板材的耐磨性和板材耐磨层的厚度有着非常紧密的联系,所以工作人员就需要根据行业的实际磨损情况挑选合适厚度的耐磨板.为了避免板材在使用的过程中出现移动或者是移位等等的情况,相关人员还应该要注意采用正确的方式安装这种耐磨板.如果发现耐磨板的磨损超过一定限制的话,工作人员还应该就是做好板材的更换工作.